个头不高，清瘦俊朗，脸上始终挂着质朴的微笑，这样的吕亚，让人很难与膀阔腰圆的炼钢工人联系在一起。高温环境、巨大的体能消耗，对于20岁出头刚毕业的小伙儿来说是巨大的挑战，可是吕亚坚持了10年。从2006年大学毕业到现在，他成了“安钢最年轻的炼钢状元”“安钢炼钢史上的神话”。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。　　【勤奋】

　　长辈称他“后生可畏”

　　“第一次登上炼钢平台，看到炉火喷涌、钢花飞舞的场景时，我整个人都沸腾了……”2006年，刚从太原理工大学冶金工程专业毕业的吕亚，站在了安钢集团炼钢转炉前。10年过去了，回忆起当时的经历，吕亚仍难掩激动。

　　“刚开始我什么也不懂，只能从打杂跑腿干起。”吕亚说，取样工、合金工、摇炉工、操枪工、渣料工……他全都干过。

　　为了练就过硬的操作技能，积攒丰富的冶炼经验，勤奋的吕亚处处留心——每天提前到岗，对设备细致检查，认真记录每道工序的每一个数据，精心做好每一个模式的演练，不懂就问，不会就练。每天下班后他都会留下来，仔细观察当班的生产节奏、工艺路线、操作要领、钢水质量、钢包温控等，对照实际工作认真琢磨。

　　2008年8月，参加工作仅2年的他被破格提升为副炉长；2010年12月，年仅25岁的他担起了转炉炉长的重任。“后生可畏”是吕亚身边熟悉他的长辈给出的评价。

　　【钻研】

　　他的操作方法

　　每年降低成本3000多万元

　　“石灰石代替石灰造渣炼钢法”是吕亚在工作中摸索出来的。提及这个操作方法，吕亚娓娓道来：“石灰是最主要的炼钢造渣材料，但我厂吨钢石灰消耗一度高达63kg，比行业平均水平高出8kg。减少炼钢成本，就得从石灰下手。”

　　根据“石灰石煅烧成石灰”的原理，他创造性地提出了“利用石灰石造渣”的想法，为了让这个构想变成现实，他带领党员骨干做了上百次试验。1600多摄氏度的钢水近在眼前，热得让人喘不过气来，吕亚却凭着炼钢人特有的拼劲儿和韧劲儿，在这样的环境里一干就是两个月，终于找到了石灰石合适的加入方法和配比，使得吨钢石灰消耗降到41kg，成为行业领跑者。

　　一吨石灰三四百元，一吨石灰石才几十元，这个操作法每年为公司降低成本3000多万元！

　　【不悔】

　　左耳被高温钢渣烧穿

　　基本丧失听力

　　炼钢过程需要用氧枪向转炉铁水中吹氧，此时氧枪很容易粘渣而影响生产，需要有人在旁边及时处理氧枪粘渣。可是，这项工作做起来并不容易：五六十摄氏度的操作现场，灼热的钢渣四溅，即使做好全身防护，稍有不慎，就会被飞溅的钢渣烫出血泡。每当这时候，吕亚都会第一个站出来说：“我先上！”

　　2014年8月，在一次处理氧枪粘渣时，他在现场连续干了五六个小时，体力严重透支，就在这时，钢渣飞进了他的左耳。虽然当时感到了剧烈疼痛，但吕亚正在现场指挥生产，并没有在意。在之后一个月的时间里，他的左耳始终嗡嗡作响、耳鸣不止，到医院检查后，才发现左耳早已被高温钢渣烧穿，基本丧失了听力。那一年，他仅仅29岁。面对领导和工友们的关怀，他宽慰大家：“这点小伤不算什么，轻伤不下火线嘛。”