近日，由中石化牵头，扬子石化、金陵石化等6家单位联合攻关的项目——“超大直径超大壁厚（简称‘双超’）加氢反应器国产化攻关项目”通过专家组鉴定。 本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

中国特种设备检测研究院副院长、中国压力容器协会理事长寿比南等鉴定专家认为，“双超”加氢反应器成套建造技术属国内首创，具有自主知识产权；整体建造技术达到了国际先进水平；项目获授权专利4项，建议进一步推广应用。 

目前，本项目形成的“双超”加氢反应器成套建造技术，已在扬子石化和金陵石化渣油加氢装置成功应用，与采用进口设备相比节省投资近亿元，制造周期缩短6个月，具有显著的经济效益和社会效益。 

扬子石化相关人士介绍，2007年，国外制造的“双超”加氢反应器最大内径已达到5200毫米、壁厚347毫米。长期以来，国内缺乏“双超”加氢反应器的成套建造技术，使得国内渣油加氢装置的大型化受到制约。 

2008年，扬子石化和金陵石化分别需要建设200万吨/年和180万吨/年渣油加氢装置。为此，中石化牵头成立了攻关项目组，中石化洛阳工程公司、中石化工程建设有限公司、扬子石化公司、金陵石化公司、第一重型机械股份公司、第二重型机械集团公司等6家单位参与。历经重重挑战，项目组最终掌握了“双超”加氢反应器成套建造技术。 

2012年10月，金陵石化180万吨/年渣油加氢装置建成投产。2014年7月，扬子石化200万吨/年渣油加氢装置建成投产。两大项目加氢反应器内径达到5400毫米、壁厚达到340毫米，自投产以来，经现场应用考核和停工检验检测，各项性能均满足设计技术要求，达到预期目标。 

“‘双超’加氢反应器成套技术的开发，也直接推动了国内相关企业在炼钢、锻造、热处理、无损检测等方面的技术发展和竞争力提升，推动了我国重型装备制造企业经济效益的提升，更好地满足了石化行业对大型装备的需求。”扬子石化相关人士说。