3月28日，镇海炼化百万吨乙烯裂解装置环保提升关键设备——裂解炉燃烧器国产化改造后完成在线调试，数据表明，出口烟气氮氧化物浓度远远低于国家排放标准，标志着乙烯清洁生产又推进了一大步，为国内其它裂解炉烟气低氮排放改造提供了实践案例。 本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

    此前，2号裂解炉侧壁使用的是进口的半预混式燃烧器，氮氧化物排放设计指标为每标立150毫克，高于国家排放标准。此次改造将72个侧壁燃烧器全部更换为国产化燃烧器，该燃烧器具有技术相对成熟、供货期短、现场服务响应快、投资少等优势。

    国产燃烧器采用分级燃烧技术，能够保证裂解炉在不改变燃烧负荷的情况下，使之燃烧更均匀，燃烧温度不偏高；采用分体式设计，即风箱与燃烧枪是分离的，拆清时只需拆下燃烧枪，拆装工作简单、轻巧、方便。

    由于施工安排科学合理，工况调整及时准确，仅用了5天时间，在不干扰正常生产的前提下，镇海炼化烯烃部在线完成了72个侧壁燃烧器更换施工改造。经过测试，裂解炉环保指标明显提升，氮氧化物排放量由原来的每标立98毫克降至78毫克，燃烧器运行良好，环保提升效果明显，首台裂解炉侧壁燃烧器国产化改造取得了圆满成功。接下来，该部计划对裂解炉进行逐台普及改造，进一步推进绿色发展、环保减排工作。（王娜 徐欣）