近日，扬子石化炼油厂2号延迟焦化装置焦炭塔凝结水代汽项目顺利投用。在焦炭塔大吹汽阶段通过用部分凝结水代替蒸汽的方法，节约大吹汽蒸汽用量，达到节能降耗的目的。该项目投用后，2号延迟焦化装置大吹汽阶段可节省蒸汽50%左右，预计每年可增加经济效益近90万元。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

    炼油厂2号延迟焦化装置焦炭塔完成一个生焦周期后，要切出除焦。除焦前焦炭塔需要做小吹汽、大吹汽、给水冷焦、泡焦、放水等处理。为了保证焦炭塔的使用寿命及长周期稳定运行，除焦塔的降温过程要缓慢，需先引入蒸汽进行吹扫降温，然后再给水逐步冷却。而用蒸汽作为冷却介质约占整个装置能耗的3%，不仅蒸汽用量大造成装置能耗高，而且由于大吹汽阶段属于间歇性操作，短时间内蒸汽使用量大，易对全厂蒸汽管网造成冲击，具有安全隐患。

    为此，今年7月大检修期间，扬子石化炼油厂对2号延迟焦化装置原有的焦炭塔大吹汽系统进行技术改进，采用新工艺智能喷雾系统。在焦炭塔大吹汽阶段以一定比例的凝结水和蒸汽进入该系统，通过高效雾化装置将饱和水雾化成微米级的小雾滴，以雾化饱和水替代蒸汽作为大吹汽介质，以降低装置能耗，减小蒸汽管网压力波动，达到节约蒸汽目的。同时，该项目经过可行性安全评估，投运后不影响原有设备正常运行，不影响生产。

    近日，焦化装置焦炭塔凝结水代汽项目完成改造后成功投用。据测算，凝结水代汽项目实施后可节约50%左右的蒸汽用量，每年可节约蒸汽近8000吨，每年因此可增加经济效益近90万元。