10月18日19时10分，广州石化乙烯裂解装置压缩工序主操杨志江向往常一样，仔细察看DCS画面上的各个参数。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

    当他察看到裂解气压缩机低压缸干气密封控制系统画面时，发现压缩机低压缸高压端泄漏密封气孔板压差PDIA1383有上升趋势。

    他马上对系统进行常规调整。但压差并没有随着调整而出现下降趋势，而是由原来的56千帕突然上升到70千帕。

    这种现象不同于往常由于装置负荷、气温等因素造成的波动。杨志江意识到问题的严重性，立即将异常情况汇报给班长李克明。

    李克明得知消息后，立即到现场检查，并首先排除了仪表故障的可能性。

    如果压差继续上涨，将造成裂解机组联锁停车，甚至导致整个裂解装置停工。李克明立即将情况向横班书记（值班长）汇报，横班书记（值班长）启动化工一部应急预案。

    “密封孔板前压力表读数上涨至85千帕，我怀疑密封孔板可能堵塞了。”李克明把自己的检查情况及判断向技术人员汇报。

    看着不断上涨的曲线，李克明意识到不能再等了。在办妥相关的手续后，他马上安排杨志江将联锁切至旁路。

    联锁切至旁路后不到2分钟，密封孔板压差继续飙升逼近联锁值，如果没有将联锁及时切至旁路的话，装置有可能就已经联锁停工。

    李克明安排班组人员到现场打开密封孔板旁路阀，压差逐渐恢复。20时40分，装置管理、技术人员到现场拆出密封孔板进行检查，发现果然是密封孔板堵塞。

    21时40分，密封孔板清理后复位，压差回复至正常范围。由于发现和处理及时，装置生产未受影响。