众所周知，科学技术是第一生产力，是经济社会发展的动力源泉，科技创新是国家崛起的筋骨，民族进步的灵魂。

长庆油田采油五厂，一群穿着红工衣的石油“尖兵”活跃在姬塬大地上，在科技的海洋中遨游，用智慧的“钥匙”开启地下“黑金”。

2012年以来，长庆油田采油五厂李军建、魏江伟等一大批年轻的技术骨干当选为技术专家，39项科技成果获得公司科技奖励，科技在全厂原油生产中发挥着越来越重要的作用，在实施科技“兴油”的战略中，科技澎湃出强大动力，加速推动着全厂生产的发展。

技术创新显活力

近年来，这个厂按照“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的指导方针，以强化全厂创新主体地位为基础，以深化科技体制改革为动力，大力提高自主创新能力。

2016年5月10日，这个厂劳模创新工作室与职工技术创新工作室在冯地坑倒班点启动运行并举行了揭牌仪式。“两室”是全厂广大职工创新才智和创造成果的集中展示平台，也是持续深化创新型企业建设的“远航码头”。自成立以来，我厂围绕降低成本、节能减排、技术改造、技术革新、安全生产等主题，组织开展技术攻关、管理创新、科学研究等活动，推广普及先进的创新理念、技术和方法，解决本行业、本单位的技术发展瓶颈，促进全厂的科技进步。

科技创新，如雨后春笋。2014年，王英辉发明了“13141”注水泵盘根填装法，有效解决了注水泵盘根频繁刺漏问题，仅姬五联合站注水泵刺漏维修这一项，每年可节约费用68.5万元。他的“注水盘根填装方法”获油田公司第二届员工创新成果二等奖,其本人获得油田公司“十大工人发明家”，陕西省“杰出能工巧匠”称号。2016年，强鹏纲自创发明了井口防喷罩，在给麻黄山北作业区200口油井戴上“紧箍咒”后，不但根除了原油肆意喷溅，而且显著降低了劳动强度，经跟踪分析试验效果，防喷有效率达到100％。

拉动生产快步跑

科技是动力是引擎，拉动着全厂生产快跑。

5年间，在科技创新支撑下，这个厂以精细管理和提质增效为主线，紧紧围绕“结合生产，服务生产”的总体思路，深入分析目前油田生产建设中存在的突出问题和瓶颈难题，以自主创新与外协攻关为依托，狠抓科研立项管理，强化过程监控，加快科研成果转化。

这个厂科研工作坚持与生产建设紧密结合，针对各油藏开发矛盾及开发效果，及时申请各类科研项目。通过开展剩余油、数值模拟跟踪研究，地质特征及开发技术政策适应性研究，前期评价及目标区优选项等目，提出调整措施，改善开发效果，不断挖掘油藏潜力，解决油田开发难题。

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在针对性的开展科研项目立项工作的基础上，强化科研项目管理，实行项目专人负责制。定期组织检查，特别是对每年的重点项目，在技术力量不具备的情况下，实行公开招标，合同签订后实行“月度跟踪、季度听取汇报”，实时掌控项目进度，确保受控运行。

以“油田增储与效益建产”和“提高采收率”为目的，狠抓科技攻关，老油田稳产方面，结合油藏开发矛盾，突出“控水稳油”“提高开发效果、延长低含水采油期”等重点，抓主要矛盾开展集中攻关，进一步加大油藏开发规律研究，确定合理的油藏稳产技术对策，确保油藏长期稳产。新区上产方面，深化油藏老区滚动扩边潜力及浅层复查研究，精细刻画砂体走向，优选滚动扩边潜力区，加强近年产建油藏的地质规律研究，寻找油气富集区，指导后期产能建设，打通优质效益建产之路，目前新投油井平均单井产能较公司考核提高0.2吨。

近年来，通过技术人员自主研究与外协结合，这个厂荣获油田公司技术创新一等奖7项、二等奖7项、三等奖13项等荣誉。管理的姬塬油田水驱状况、压力保持水平、自然递减律、含水上升率等开发指标稳步好转，油田开发形势稳中向好，持续保持了I类开发水平。

试验田结硕果

在科技创新的道路上，这个厂加大新工艺新技术的试验与研究力度，使其成为原油上产的“新利器”。

2016年5月，在姬十计量接转站，一套新型的采出水处理一体化集成装置投运了，这项新的采出水处理技术是培养出的特种微生物菌种通过自身氧化、还原、合成等生命过程，把复杂的有机物分解成二氧化碳和水，同时，释放出能量可供其自身生存与繁殖，微生物以采出水中的污染物为营养源，不断地新陈代谢，达到污水净化的目的。

“通过微生物菌处理后的采出水含油、悬浮物含量均在10mg/L以下，且微生物菌对污水中H2S有明显去除效果，经检测采出水腐蚀率0.0178mm/a，小于行业标准腐蚀率为0.076mm/a。”这个厂技术人员介绍道。

这个厂在采出水处理方面建立的这支微生物“菌队”，有效地改善了采出水水质，确保了油田“注好水、精细注水”。此外，专业化洗井试验、塑料合金防腐蚀复合管等新工艺新技术试验，在全厂的原油生产中得到应用，效果良好。

今年6月份，黄3区二氧化碳驱项目顺利通过了公司验收，9月份，集团公司徐正顺教授一行对该项目进行调研时指出，黄3区CO2驱先导试验项目为超低渗油藏首例CO2驱油与埋存试验项目，长庆油田需逐步摸索独有的工作制度，形成新型“长庆模式”驱油技术。目前，在这项“高大上”的试验项目中，优选的3口注入井，预测评价期15年。可实现累积注气37.6万吨，采收率较水驱提高10.1%，吨CO2增油0.49t。且CO2驱油可以实现CO2埋存与提高油田采收率的双重目的，从经济、社会、环保等方面对国家制定CO2温室气体减排相关政策具有重要指导意义。

如今，这个厂以市场为导向，产学研多方参与，多形式、多渠道、多领域的科技合作非常活跃。比如，与西安朗威石油科技有限公司合作，开发出注水井流量计在线标定装置，解决了流量计室内标定工作量大的问题。

近年来，这个厂油井措施重点加大低产低效井治理、恢复性解堵及中新工艺新技术攻关试验，针对常规调剖体系人工参与度高、地下成胶风险大、有效期短等问题，在某油藏扩大PEG-1单组分凝胶调剖试验，并开展参数优化,按照“集中试验、连片治理”的原则，2017年在连片见水区部署扩大试验100口，累计完井37口。在某油藏连片堵水区实施15口，目前已经取得突破性进展,开发形势变好，实施区域单井产能上升，综合含水下降，见效井比例高，见效23口，单井日增油0.48t，累增油1342t，见效比46.0%。（陶丽丽）