9月2日，“安丰29井首次实施不动管柱化学降粘吞吐工艺并一举获得成功。实施后日产液6.1吨，日增油2.1吨。”本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

    “治理一口低效井就是增加一口生产井。”为扭转产量被动局面，江苏油田采油一厂工艺技术人员积极开展低产低效井治理。为确保不动管柱化学降粘吞吐工艺技术的成功实施，技术人员们沉下身子，结合油藏查井史、找数据，开展模拟储层岩心驱替试验，为开展化学降粘吞吐工艺提供可行性数据和模型。

    安丰29井位于安丰稠油区块，属于稠油、负荷重、井筒电加热开采成本较高的低产低效井。该井措施之前日产液2.2吨，日产油1.1吨，电加热杆耗电每天高达600度。

    如何在这样难啃的骨头上嚼出肉来，工艺研究所的技术人员们可没有少花心思。他们打破传统技术思路，在化学驱油机理研究基础上，提出了一项注化学剂开采稠油的新工艺。它是向油层中注入大量的化学吞吐液，将稠油乳化成低粘度的水包油型乳化液，激发深部稠油的流动，预防和解除近井地带由于重质有机物沉积造成的堵塞，从而提高油井产量和泵效，同时利用化学吞吐剂对油层岩石表面的吸附和润湿作用，延长化学吞吐降粘的有效期。

    思路有了，吞吐剂优选的合适与否就显得至关重要了。为此，技术人员开展了大量的室内评价和试验，历时3个月研制筛选出耐高温、高分子量稠油降粘改性吞吐剂。它能在地层条件下对原油实施改性降粘处理，降低原油粘度、降低稠油在地层条件下的油水流度比，提高洗油效率，增加产量。为了实现地层深部降粘吞吐处理，同时实现吞吐剂最大优化利用，技术人员通过几十次模拟地层条件下降粘实验、储层岩心驱替模拟实验，研究形成了不同浓度段塞降粘挤注工艺。

    8月31日，在安丰29井上正式实施不动管柱化学降粘吞吐工艺。为了确保施工的成功，技术人员全程紧盯施工现场，从吞吐液配液、施工参数管控均实现全过程监督。整个实施过程历时48小时，共分为3个浓度段塞，累积注入降粘吞吐液400方。

    该井成功实施降粘吞吐工艺实现增产、降耗的同时实现了不动管柱，节约了井下作业费20万元，为低产低效井的有效治理提供了新思路。（王洪娟 康玉阳）