创效是企业永恒的主题。茂名石化充分发挥优化创效作用，进一步深化“日平衡、日调整，日优化、日提升”的优化机制，坚持事事讲优化、处处行优化、时时在优化，深入挖掘创效空间。

    今年以来，茂名石化通过彻底挖掉隐埋的“地雷”，经理下现场颁奖，开展“红旗炉”竞赛等措施，持续深化精细管理，着力解决生产瓶颈，全力做大乙烯产量。前7个月，茂名石化生产乙烯68.052万吨，同比增产4.515万吨，产量和效益同创历史新高。

    巧手挖掉“隐地雷”

    6月初，针对2号裂解装置三元制冷压缩机CB401波动的问题，化工分部仪表车间迅速成立整改小组，对压缩机电磁阀现场工况和使用情况进行剖析。

    “压缩机电磁阀开车至今已使用10年之久，电缆只是PVC普通材料，并不是防高温的屏蔽材料，必须进行开盖检查。”仪表专区工程师蔡蔚武说。为了彻底杜绝因电磁阀故障而导致停车事故，仪表车间举一反三，决定对CB401进行重点排查，还“顺便”对两套裂解装置所有电磁阀进行在线排查。

    每日一大早，蔡蔚武便开始“绣花”。他如履薄冰，一会儿用手轮限制阀门的开度，再缓慢地进行开盖检查；遇到有旁路的阀门时，他还得先切旁路控制；遇到没有手轮也没有旁路的阀门时，他只能堵住电磁阀一端的排放口，控制住阀门后，才小心翼翼地开盖。

    历时两个月，仪表车间高效完成两套裂解装置202台电磁阀在线开盖检查，巧手挖掉“隐地雷”。

    “7月份，乙烯产量创历史纪录，仪表车间及时对CB401电磁阀整改到位，认真主动抓现场整改，功不可没！”在8月2日早调会上，化工分部经理谢维新表扬道。

    精心细致“除隐患”

    “感谢感谢！辛苦了！”7月12日，化工分部副经理林琪来到裂解车间中控室，为发现公司级隐患排查者何海浪、陈鸿鹏颁发现各1000元金大奖。中控室掌声不断。

       本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

    7月10日，2号裂解中控室裂解炉岗位操作台突然响起了报警，正在认真监盘的裂解炉主操何海浪立刻查找报警原因，细心的他很快就发现了显屏上锅炉给水流量低的联锁报警，他果断地摘除了联锁，并迅速通知正在现场巡检的裂解班长陈鸿鹏到现场确认。

    陈鸿鹏发现，裂解炉HB-102超高压锅炉给水流量计引压管一次阀后接头脱离，大量高温高压水往下流，立即汇报车间，并迅速做好漏点现场保护措施，及时避免了安全隐患进一步扩大。为此，他们获得了经理嘉奖。

    为充分调动职工排查隐患的积极性和能动性，自7月份起，化工分部专门制定了《隐患排查现场兑奖实施办法》，引导员工自觉排查隐患，对排查出的各类隐患，奖励金额最低车间级50元，最高可至公司级2000元现金奖励，并及时兑现，分部领导送奖金到现场。

    7月份，化工分部部共奖励车间级隐患14项、分部级隐患4项、公司级隐患4项，23人次获奖，奖励金额达13450元。

    “通过精神与物质激励，调动了全员深入查找安全隐患的积极性，拓展了隐患排查的深度和广度。”裂解车间安全员李振感慨道。

    开好每台 “裂解炉”

    “华超，华超，10号炉的磷酸盐调整一下。”对讲机里传来了裂解车间四班裂解炉岗位主操王进的声音。类似的小调整每天在对讲机里不厌其烦地出现。王进对操作的每一个参数指标精雕细琢，不放过任何一个低标准。

    今年以来，裂解车间通过在班组间开展“红旗炉”竞赛，充分调动班组职工优化裂解炉操作，延长裂解炉运行周期，有效降低裂解炉故障率，开好每台 裂解炉。各班班长、裂解炉主操在每次交接班后，都会将DCS画面逐一打开，认真地检查各个参数，并仔细询问上轮班的运行情况，对照各个工艺指标查看是否达到要求，对于偏离标准值的及时作出优化调整。

    “炉区的平稳生产，为化工装置的优化生产和做大产量创造了良好的条件。”王进介绍说。

    今年以来，裂解车间4个班组积极跟踪裂解深度、裂解原料变化等关键参数，根据裂解炉的运行情况及时调整裂解深度，使得裂解炉的运行周期同比增长了10天/台次，其中1号装置裂解炉H-115炉突破100天，同比运行周期提高了20天。