记者8月1日获悉，大庆油田装备制造集团抽油机制造分公司在抽油机三条腿结构支架制造技术上取得突破，获得“集合式启气动后支腿自动组对装置”“集合式启气动前支腿自动组对装置”“一种API抽油机支架前支腿卧式组对工装”三项实用新型专利。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

　　抽油机三条腿结构支架传统的组对方式，采用立式或侧转90度的方式，致使支架工装复杂、互换性差。在生产中，不同的机型会交替生产，用这种传统组对方式会使工装频繁调整，降低生产效率不说，还会降低制造精度。为解决这一难题，这个分公司技术研究所副主任郑雪峰申请进行支架制造技术研究的项目立项工作。项目开始后，郑雪峰提出统一支架前腿与顶板角度、统一放样角度的设想，这样可以为将来采用生产线进行锯切下料做好技术准备。在郑雪峰的参与下，支架制造项目在油田内14-6-89机型上得到应用，同时兼顾12-5-73机型，做到两个机型的工装统一，制造效率和质量都得到提高。

　　项目负责人王宏伟特别设计出三套改进方案。他考虑到长期使用对精度的影响、工艺难易程度、提高效率多少等因素，最后采用由支架顶板与连接板单独组对成一个整体，再与支架型钢、筋板、底板、横撑等进行组对，配合气动元件的方案。这个方案最大优点是能很好地保证精度，省去多余的返修环节，提高生产效率。

　　抽油机三条腿结构支架制造技术取得突破，工人不再需要登高作业，有效降低了劳动强度。