7月10日，抚顺石化烯烃线利用装置大检修完成74项技术改造项目，仅乙烯装置裂解炉预热技术改造一项，每台裂解炉每年就可创效超过1000万元。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

　　烯烃线是抚顺石化主要创效单元，拥有乙烯、低密等14套生产和辅助装置，6月份装置大检修开始后，该公司通过强化管理、优化施工、责任到人等措施，大力推进烯烃线技改技措项目的实施。45万吨/年低密装置由于设计原因，生产中烃类回收不完全，造成原料的浪费。该厂利用原有管道进行局部技改，运用原有尾气的压力能量，通过透平膨胀机对外做功的方法，从尾气中回收有用的烃类组分，按测算回收率可达80%以上,每年多创效300万元。

　　在线更换催化剂是丁烯-1装置今年大检修中主要技改项目，由于原设计更换捆包催化剂时装置必须停车，缩短装置长周期运行时间，造成能耗增高。为解决这一技术瓶颈，该公司将反应精馏塔下塔与塔顶冷凝器直接连接，实现捆包催化剂在线更换，每年可增加效益120余万元。