5月27日，距离锦州石化蒸馏车间加热炉改造整一年。比对两年的5月份能耗报表，热效率提升了1.5%，炉膛温度、排烟温度、含氧量均有下降，“一升三降”验证了加热炉用能管理效果显著。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。
　　2016年5月，锦州石化利用检修季实施加热炉改造，更换高效燃烧器，投用水热媒空气预热系统等节能手段，从根本上解决了炉焰高、燃烧状态不良、热效率低、原有热管式空气预热器入口管束温度低易腐蚀等问题。

　　“新设备新工艺需要配以新参数，才能实现效能最大化。”蒸馏车间技术员刘英彬出具了参数调整过程趋势图。一年中，蒸馏车间在满足生产条件的前提下，分3次对氧含量与排烟温度指标进行调整，最终摸索到最节能优化的参数。锦州石化生产技术处聘请设备研究所对蒸馏等6个车间的加热炉露点温度进行专业测试，验证排烟温度指标合理性。5月底，锦城迎来高温，蒸馏车间规范“先控”系统操作方式，在“五级巡检系统”中增加巡检人、频次、站点、修订路线，增加应对高热天气的安全保障，确保加热炉平稳度夏。