“我们利用现有设备自行改造的化学水汽在线自动检测系统投运以来，炉水硬度、氨、磷酸根等多项指标由过去两小时一次的人工取样变为了现在的实时在线监控，锅炉运行方式、加药量等操作的反映时间，也由小时变为秒，设备操控精准度和设备运行效率上了一个新台阶。同时，还节省了购置设备成本60万元，每年节约人工成本90万元。”5月18日，玉门油田水电厂设备技术部主任任培德说。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。
　　玉门油田水电厂承担着玉门油田水、电、热的供给任务。每年都需要对水、煤等资源，以及相关环保设施的运行进行大量投入，因此，该单位不仅是能源供给大户，更是能源消耗大户。由于该厂的设备已运行多年，存在不同程度的老旧问题。加之老厂投资少，运行成本又严格控制，如何降低生产成本，提高设备运行的经济效益，已经成为该厂急需解决的问题。

　　在近一年里，玉门油田水电厂先后进行了10余项技术改造项目，这些项目大多集中在设备的精准操控上。其中，六期电源快速切换装置改造，让电源快切速度由过去的近1000毫秒缩短到100毫秒，大大降低了切换扰动；六期锅炉电接点水位计改造，通过高精度电极传感器，及时准确地反映锅炉运行情况，大幅延长了使用时间，提高了操控效率，降低了员工劳动强度；1、2号发电机微机励磁改造，使励磁调节响应速度快，调节精度高，提高了设备运行的可靠性；六期1、2号发变机组微机保护、锅炉PCV阀改造等项目，降低了设备运行的损耗，增强了运行的可靠性。

　　改造前，玉门油田水电厂化学工区热水泵房、化学水处理、循环水利用等设备采用就地监视、控制方式。六期两机两炉的水汽品质检测处理以及炉外加药操作全靠手动运行操作。硅、硬度、氨等取样全部由人工做样分析，分析间隔时间长，导致监督滞后，不能及时反映机炉水汽品质是否合格，不仅降低了锅炉运行效率，还影响着机炉的安全运行。

　　“由于投入少，无法完成大批设备的整体更新改造。但利用现有的新技术对老设备进行适应性改造，不仅能充分挖掘老设备的潜力，还能够节约大量的投入。”玉门油田水电厂设备技术部主任任培德说。