只是下放了管理权力，让员工自控费用，一年节约开支300余万元。这是发生在长庆油田采油一厂坪桥油田的事。4月6日，坪桥作业区经理马朝阳在接受中国网采访时说：“让人人都成为费用控制的责任人，激发了员工前所未有的正能量。” 本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。
      由采油一厂坪桥作业区管理的坪桥油田，是安塞油田低渗透中的低渗透区块。由于这个地区开采已有20多年历史，产量递减快、油田含水高、地面系统老化、安全隐患多、成本费用高等多种不利因素，已成为制约油田健康发展的“拦路虎”。
       从2014年开始，坪桥作业区借助采油一厂实施的“生产经营一体化运行试点”的机会，在制动产量、注水、材料费、维修费、安全环保等7项具体考核指标，细化作业区对基层井区考核，进一步加大精细管理力度的基础上，将井区或站控中心可以控制的费用逐步下放权力，让基层自主管理、自主运行，发挥大家的作用，让人人都当成本管理的主人、人人都肩负成本管理的责任。
       为从根本上激发员工控降成本的积极性，坪桥作业区根据上级生产经营有关规定，在符合政策的情况下，本着“谁节约谁受益”原则，将基层员工通过自主管控的节约费用按比例投入到安全环保隐患治理及民生工程改善上，这样，员工通过在成本控制上的付出，改善了自己的工作和生活环境，直接尝到了控制成本的甜头。

       好的政策就是激活动力的源泉。进入2016年，针对油田拉油点多、运费高、安全风险大的情况，全作业区上下联手改造，减少拉油点5个，少用拉油罐车两台，年节约费用50多万元。由于油井结蜡造成的修井费用居高不下，从2015年开始，坪桥作业区通过折算，变一次花费1万多元的费用修井为每次只需2000多元的热洗，在油井维护效果一样的情况下，每年节省费用20多万元。
       采油一厂原来每年下达给作业区的外协费用指标为30多万元，而每年的实际费用都在50万元左右。2015年作业区将三分之一的外协费用下放基层自主管理，让大家人人搞外协以后，当年的外协费用得到了明显下降。2016年，坪桥作业区直接将50%的外协费让基层自主管理，外协费用基本控制到了厂下达的指标。
       尝到控制费用“甜头”的基层单位及员工，有些本属于外雇民工干的活也自己动手干。去年，油区一段长4.2公里的管线出现隐患，需要更换，如果引进工队，不但需要一个多礼拜的报批时间，影响生产，而且还需要花大的费用，但是作业区员工自发组织，连续一天一夜突击劳动换好管线，没有耽误生产，还节约资金10多万元。
       原来的注水调剖通常都是引进市场化队伍，每做一口井需要投资20万元。从2016年开始，作业区通过自己培养技术人员，自主进行注水调剖的大部分作业，每口井只需费用14万元。2016年共自主实施8口井，节约费用50多万元。
       每送修一次输油泵变速箱，都得用费1万多元。坪3点站控中心维护工郭宏斌通过自己学习，自主钻研掌握了修理变速箱的技术，2016年让站上的修理变速箱费用再没有外流。