近日，笔者获悉某炼化企业一装置自控率提高到100%，有员工高兴地说：装置都自控就不用人控了，以后工作就轻松了。不可否认，自控率的提高，意味着仪器仪表的测量准确度提高，生产自动化程度增加，降低了操作人员的劳动强度。但是，员工“减负”不等于减少作为，自控率100%不等于零监管。相反，笔者以为，自控率的提高对操作者提出了更高要求。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。　　自控率提高，要求员工成为“多面手”。员工在掌握手工操作的基础上，还要懂得自控原理，学会自控系统流程，熟悉每条控制回路，熟练掌握异常状态下的应急操作程序模式。当自动系统出现异常时，员工能迅速切换到手动操作模式，保证生产平稳运行。

　　自控率提高，要求员工增强责任感。有了自动控制，容易让员工形成依赖心理，轻视现场巡检，错过发现设备隐患的最佳时机。为此，员工要增强责任感，加强对日常阀位值等参数的监控，防止自控系统因现场仪表故障输出假值而失控。同时，认真对待系统报警，做到不查清原因不放过，保障设备的本质安全。

　　自控率提高，要求员工精于生产优化。员工在生产实践中，要不断寻找控制最佳调节值，严控调节区间，获得最优算法，力求在实现自控的同时达到优控。

　　综上所述，自控率100%并不等同于设备、系统的零监管。只有不断提高人员素质，严格管理工艺控制过程，才能实现自控受控，提高装置操作平稳率。