经过近3年平稳运行，我国首座百万吨级国产化液化天然气（LNG）工厂——湖北500万立方米/日LNG工厂国产化示范工程，近日以优异成绩通过“大考”。工程采用自主研发的成套工艺包，技术先进、成熟可靠，国产化设备运行参数优于标准，匹配良好、运行稳定；工厂操作安全稳定，启停便捷、负荷调节灵活，体现了操作维护上的优势；工厂能耗指标达到国内领先、国际先进水平。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐、进口稳压罐、进口压力罐、进口气压罐、定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

据项目建设单位运行负责人介绍，此次性能过程考核相当严格。工厂在各种工况和生产负荷下，经过长周期平稳运行后，性能考核期间满负荷运行超过72小时，并进行了超负荷运行测试。业主方中国石油昆仑能源有限公司邀请国内LNG行业知名专家，进行包括综合性能测试、能耗分析以及LNG产品气质分析等全面考核，取得并对比分析千余项数据。

考核得到的数据很亮眼。包括原料气处理能力、水电气消耗、净化度、液化能耗、液化水耗、设备运行参数等在内的性能指标均达到或超过设计指标。其中，综合电耗、工艺电耗、制冷电耗分别为每标准立方米0.29千瓦时、0.26千瓦时、0.24千瓦时，综合能耗值为每吨LNG5235兆焦耳，这些指标均达到国内领先、国际先进水平。

项目负责人表示，该工厂是我国首个500万立方米/日国产化LNG工厂，采用自主成套工艺包、施工技术和国产化设备，实现大型LNG工厂建设从技术到装备的全面国产化。参与项目建设的工程技术人员从工程开建的第一天起就大胆创新思维和技术，坚持中国创造和中国制造，采用完全自主开发的、以“多级单组分制冷液化工艺技术”为代表的数十项专利专有技术。项目采用国产化装备，装备国产化率达到99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷压缩机，30兆瓦防爆电机以及30兆瓦变频器，冷剂压缩机干气密封等设备为目前国内最大。工程的实施提升了我国的装备制造水平，依托工程取得的技术成果，公司又成功开展了中国石油集团公司重大科技课题“350万吨/年天然气液化关键技术与装备国产化研究”，打破了国外垄断，为国产化LNG工程由百万吨级向千万吨级迈进、跻身世界百万吨级LNG主流设计制造商行列铺平了道路。