几天前，胜利油田孤岛采油厂准备大队油管厂修复南线班长陈亮到库房去找配件，无意间看到角落里有好几个拧扣机上报废下来的行星爪。他觉得丢掉太可惜，就考虑着再利用，便做了几个改进方案。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐、进口稳压罐、进口压力罐、进口气压罐、定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

    过反复的加工改进，就的行星爪成功安装使用，节约了五千元钱。因为这个，陈亮被奖励200元钱，这已经是他今年第三次被奖励了。
    在准备大队，像陈亮一样精打细算的大有人在。低油价形势下，这个准备大队组织开展“人人每天节约一分钱”活动，把活动的目标意义逐级传达，引导大家算细账，把流失的效益抢回来；算小账，把容易丢的成本捡回来；算巧账，把容易忽略的问题找出来，使员工及时转变思想观念，让活动精神变成看得见、摸得着的指标，以此激励员工找差距、添干劲。
    工具管理班班长高保杰的“抠门”，就远近闻名。在他看来，一分一厘只有“抠”才能体现。因此，对修复中要更换的配件，他总是反复确认后，才会进行更换。
    在一次修复封隔器时，因为快要下班了，来不及对原来配件进行清洗，一名青工为节约时间，就直接更换了新的配件。高保杰看到后，硬是跑过去把新配件给“抠”了下来，还给这名青工上了很长的“一节课”。
    不仅仅是个人，各班组、基层队也争相开展不同形式的节支降耗竞赛活动。
    安装队就出现了抢做“手术”的现象。所谓的“手术”，就是对淘汰的废旧法兰、螺栓等进行修复再用。之所以抢，那是因为这个队把修旧利废纳入到员工价值积分管理考核中来，激发员工节能降耗的积极性，使压力渐渐转化成动力。员工们把替换下来的零配件“解剖”后重新“组合”，让他们再次“上岗”，很多班组就连棉纱都是清洗重复利用。于是，废旧设备、淘汰零部件自然也就成了他们争抢的“香饽饽”。
    油管厂则引导和组织职工运用设备技改、技术革新等创效“妙招”，不断完善岗位降耗措施，有效降低成本消耗。为缓解抽油杆生产紧张的现状，技术员郭菲主动出主意、想办法，带领班组员工利用闲置车间，动手组装了一条简易清洗生产线。他们把库房里以前生产线改造时拆卸下来的滚轮、气缸、电磁阀、电机等零部件拿出来，按照设计图纸进行改装、焊接，组装成一条半自动清洗生产线，仅此一项革新就节约成本20万元以上。
    作业队出身的大队党委书记黄海俊都把小算盘打到了协作单位作业队的身上。之前，在作业井施工时，准备大队需为他们配送100米油管用于地面辅助施工使用。作业完工后，这部分油管随井内用油管一起回收修复，造成不必要的成本浪费。于是黄海俊提出“专用地面管配套使用”的建议，被采油厂采纳并实施后，年节省油管修复成本近300万元。